混煉是再生膠制品中重要的工藝流程，通過混煉可使配合劑均勻地分散于生膠中，使膠料具有適當(dāng)?shù)目伤苄砸源_保加工順利進行。再生膠進行混煉時，可選擇用開煉機混煉也可用密煉機混煉，混煉設(shè)備不同，工藝操作流程和注意要點差異很大，省時效果全然不同。

1.操作流程不同
開煉機混煉可分為一段混煉和二段混煉，再生膠含膠率高或者只與少量天然膠、合成膠并用時可采用一段混煉；多種橡膠并用且補強劑用量較多時，建議采用二段混煉，使兩種或兩種以上橡膠與配合劑混煉地更加均勻。開煉機混煉過程分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。

再生膠使用密煉機進行混煉時，混煉工藝是在快速、高溫、高壓條件下進行的。在實際生產(chǎn)中，密煉機是利用內(nèi)部已經(jīng)設(shè)計好的槳葉的相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性收縮而產(chǎn)生的剪切力塑煉再生膠；由于密煉機的工作是有規(guī)律性的，更適于再生膠在混煉膠料中均勻摻用，保證混煉均勻性，因此摻用再生膠的膠料更適合使用密煉機煉膠。

2.注意事項不同
開煉機混煉時，包輥： 對于包輥性差的膠料來講，先加入部分炭黑可以改善脫輥現(xiàn)象；出現(xiàn)脫輥時，除降低輥溫外，還可以通過減小輥距、加快轉(zhuǎn)速或提高速比來使再生膠重新包輥。吃粉：堆積膠量必須適中，在吃粉過程中應(yīng)控制堆積膠量HYL6Y5YEEYC，其高度不能超過接觸角的范圍（接觸角一般為32-45°）。翻煉：必須經(jīng)過多次翻煉、左右割刀、打卷或三角包、薄通等才能夠破壞死層和回流區(qū)，使得再生膠混煉均勻，再生膠混煉膠質(zhì)地均一。

密煉機進行混煉：由于密煉機中進行混煉時煉膠溫度難以控制，易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象；因此不適宜混煉對溫度敏感的膠料、淺色膠料、特殊膠料以及品種變換頻繁的膠料。再生膠在密煉機中進行混煉操作要做到輕倒藥、慢下鉈、滿加壓、不搶點，特別是填料多的再生膠中更不能加料過急；操作中散落的藥料要及時收集、清理，擠出或散落膠料和藥料清理摻在同種膠料中，同時必須注意保持清潔、不準(zhǔn)混入雜物。