隨著陶瓷手機(jī)后蓋的熱點(diǎn)逐步放大，在之前粉末成型中不大被重視的密煉機(jī)，注塑螺桿和料筒都被重新審視！


現(xiàn)在陶瓷生產(chǎn)廠家沒有重視陶瓷密煉，污然，排氣，造粒，現(xiàn)有這一塊設(shè)備都有待提高，密煉是做喂料的重點(diǎn)，如果密煉機(jī)有死角和產(chǎn)生污染，沒有把原料均恒性與搓開，都會(huì)產(chǎn)生原料均恒性不夠，最后在燒結(jié)后產(chǎn)生變型嚴(yán)重。早期陶瓷生產(chǎn)廠家都是做插芯與手表結(jié)構(gòu)件都是小件不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)后變型，現(xiàn)在做手機(jī)后蓋不一樣了，大與薄，所以現(xiàn)在生產(chǎn)廠家不重視這一塊永遠(yuǎn)都做不好，要改進(jìn)密煉塊的角度與材質(zhì)。


還有做手機(jī)后蓋一定要跟做插芯一樣要重視注塑時(shí)料管螺桿產(chǎn)生的污染，這跟做陶瓷結(jié)構(gòu)件不一樣，所以一定要用專用料管與螺桿專用設(shè)計(jì)與采用材質(zhì)不一樣。這很重要。不重視這塊最后在燒結(jié)后會(huì)產(chǎn)生黃點(diǎn)與黑點(diǎn)。


昶豐工程研發(fā)團(tuán)隊(duì)為了達(dá)到陶瓷混煉的技術(shù)要求，針對(duì)陶瓷的特殊性，特去考察多個(gè)國(guó)家的配套技術(shù)及專用設(shè)備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，自主研發(fā)出了能與日本進(jìn)口陶瓷混煉設(shè)備相比拼的開合式陶瓷專用密煉機(jī)，斑點(diǎn)率能與日本設(shè)備達(dá)到一致， 有效的為企業(yè)降低不良率、節(jié)約成本、提高效率，得到了行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的認(rèn)可。


其主要的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：


1、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉(zhuǎn)子和內(nèi)腔表面上，較難清理；這樣就會(huì)對(duì)以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會(huì)有影響，因?yàn)闅埩舻牟糠终辰觿└?，一旦出現(xiàn)在產(chǎn)品表面就會(huì)帶來不良品！昶豐陶瓷專用密煉機(jī)是密煉室可以全部打開，清理物料無死角。密煉機(jī)混煉室采用液壓系統(tǒng)自動(dòng)推開，轉(zhuǎn)子方便拆卸，打破了傳統(tǒng)混煉機(jī)清理難、換色難、維修難的缺陷。


2、陶瓷專用密煉機(jī)內(nèi)腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機(jī)的耐磨使用壽命，并且有效控制了機(jī)器污染物料這一難題。


3、針對(duì)陶瓷物料的混煉特殊性，昶豐陶瓷專用密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子采用了特殊的結(jié)構(gòu)，能達(dá)到將陶瓷物料團(tuán)聚打開，通過腔體上方上頂栓的加壓組合，有效的解決了陶瓷物料混煉難的問題。


昶豐的密煉機(jī)通過廣大客戶的實(shí)用反饋，從污染斑點(diǎn)問題到腔體耐磨方面都是非常適合與陶瓷物料的混煉，并且公司配有專用陶瓷混煉的實(shí)驗(yàn)室及機(jī)臺(tái)，歡迎陶瓷業(yè)界的朋友來公司參觀試機(jī)。